一、常用材料
儀器制造中應用的材料種類繁多，常用的可歸納如下：
二、材料的選用原則
材料的正確選擇是產(chǎn)品設計的一個重要問題很大程度上決定于材料選用的正確與否。選擇材料的原則是：所選材料
(1)應具備保證零件正常工作時所必需的性質。
(2)應是具備同樣必需性質的各種材料中較經(jīng)濟的一種。
(3)應是具備同樣必需性質的各種材料中工藝性較好的一種鋼的熱處理
將零件加熱到預定溫度，保溫一段時間，Ep到室溫，以形成一定的金相組織結構，熱處理的目的主要是：
(1)提高零件的強度、硬度和表面耐磨性。
(2)降低硬度，改善機械加工性能。
(3)消除零件內(nèi)部的殘余內(nèi)應力。
(4)滿足防銹、防腐等一些特殊要求。使其內(nèi)部組織發(fā)生變化，然后按預定方式變零件的性質，這一過程就稱為熱處理。
三、常用的熱處理方式有：
(1)退火：將鋼加熱到稍高于臨界溫度，在此溫度下保溫一段時間，然后隨爐溫慢慢冷卻。退火可降低鋼的硬度，消除內(nèi)應力，改善機械加工性能。
(2)正火：將鋼加熱到稍高于臨界溫度，在此溫度下保溫一段時間，然后在空氣中冷卻。正火常用作普通零件的最后熱處理(不再進行淬火和回火)，此外低碳鋼還常用正火來提高硬度，便于切削加工。門)淬火：將鋼加熱到臨界溫度以上某一溫度，保溫一段時間后，在水或油中迅速冷卻。淬火能提高鋼的硬度和耐磨性。
(3)表面淬火：將鋼的表面快速加熱到臨界溫度以上某一溫度，然后在水或油中迅速冷卻。
(4)回火：將淬火后的鋼再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一段時間，然后在空氣或油中冷卻。回火可俏除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應力，降低脆性，增加材料的韌性，淬火后必須回火處理。根據(jù)加熱溫度的不同，回火又分為：低溫回火：加熱溫度為150—2mY中溫回火：加熱溫度為300—4MY高溫回火：加熱溫度為500—顧O霓；通常將淬火*高溫回火稱為調(diào)質處理，調(diào)質處理可提高零件的綜合機械性能。高溫回火溫度越高，鋼的硬度也越低，但塑性和韌性越好。
(5)時效處理：時效分為人工時效和自然時效兩種；人工時效是將零件加熱，保溫較長時間(一般為5—10小時)，然后逐漸冷卻。自然時效則是將零件長期放在室外。時效的目的是消除冷、熱加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力，使零件尺寸穩(wěn)定。寸穩(wěn)定，提高零件的硬度和壽命。
(6)化學處理：將零件和其它化學元素一起加熱至高溫，保溫一段時間素的原子滲入零件的表面層，從而改變零件表面層的化學成分和組織結構。常見的化學處理方法有：
1)滲氮：氮原子滲入零件表面層的過程叫滲氮。滲氮后零件的表面硬度和耐腐蝕性好。
2)滲碳：把零件加熱到高溫，使碳原子滲入到零件的表面層。滲碳后零件的表面硬度高，心部的塑性、韌性好，常用于低碳(合金)鋼。
3)氰化：氰化是將碳和氮同時滲入零件的表面層。氰化的目的是提高零件表面的硬度、耐腐蝕性和疲勞強度。
4）表面氧化：表面氧化分為發(fā)藍和發(fā)黑。發(fā)藍是采用回火方法，使零件表面生成不同顏色的氧化膜；發(fā)黑(煮黑)是將烷序的零件放在高濃度的堿及氧化劑溶液中加熱(135—16筆)和氧化，位其表面生成帶有磁性的四氧化三鐵薄膜。表面氧化可提高抗用蝕能力和壽命，并增加美觀。http://www.ysgcd.cc
